大家好，压力容器制造与维护中，无损探伤技术是确保安全性和降低成本的关键。本文聚焦于无损探伤技术在压力容器中的应用，以及耐压试验和泄漏试验的核心要求。

一、无损探伤技术的应用

无损探伤技术乃是对材料或构件施行非破坏性的检测，借此评估其内部及表面存在的缺陷，此为一种有效的方法。于压力容器之制造进程中，此项技术至为关键，盖因它能径直左右容器的质量与安全性能。

检测方法的选择：对于厚度较大的焊缝，如20毫米以上的焊缝，通常需要采用多种检测方法相结合的方式。射线检测（RT）可以检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣等；超声波检测（UT）则能更准确地定位缺陷的位置和大小；磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）则主要用于检测焊缝表面的缺陷。

检测范围的确定：焊缝的交叉部位是检测的重点，因为这些部位容易产生应力集中和缺陷。针对这些区域，往往需开展全方位检测，旨在切实保障焊缝的质量，从而消除潜在隐患，提升整体品质。

后续检测的重要性：在液压试验之后，进行MT或PT检测是必要的，这有助于发现耐压试验过程中可能产生的表面裂纹。

二、高强度钢无损检测的实际应用

高强度钢于压力容器制造内的应用愈发广泛，故而针对此类材料的无损检测技术显得尤为关键。

RT与UT的联合应用：对于高强度钢材料制成的容器，首先进行100%的RT检测，以初步判断焊缝内部是否存在缺陷。随后，通过UT检测对RT检测中发现的疑似缺陷进行进一步确认和定位。

组合检测之优势在于：提高检测准确性与可靠性，多种无损检测方法的组合运用实属必要。这种综合检测手段能够更为全面地对焊缝与焊接接头的质量予以评估，从而有效提升检测的准确性和可靠性。

三、耐压试验与泄漏试验的相关要求

耐压试验与泄漏试验乃检验压力容器之关键手段，其对保障容器长期稳定运行意义非凡，起着举足轻重的作用。

试验用压力表的安装位置为：应置于试验容器顶部或上风头顶部，如此方可精准反映容器实际压力，保障测试的准确性。对于卧式试压的容器，压力表也可以安装在侧面。

保压阶段有如下要求：于耐压试验过程中，此阶段不可通过连续加压的方式，来维系试验压力恒定。如果由于密封不当导致压力下降，应重新对密封条件进行补充和维护。

耐压试验后的返修规定：若耐压试验后容器显有缺陷而返修，且返修深度超壁厚一半，那么需重新开展耐压试验。

多腔室容器的耐压试验：诸如换热器这类多腔室容器，首先需校核公共元件的强度与稳定性。耐压试验的开展，务必依循相关标准与设计文件之要求施行，如此方能确保试验的准确性与可靠性，达到预期效果。

四、液压试验的温度要求

液压试验对其温度要求同样重要。

试验介质温度的掌握：试验介质的温度应适中，以避免对容器造成过大的热应力。与此同时，试验液体的温度须低于其闪点和沸点，否则需具备可靠的安全举措，以确保试验过程无虞。

试验步骤与程序的遵循：于试验开展之前，务必保证容器内壁金属温度和液体温度趋于相近。然后缓慢升压到设计压力，并保压一定时间。于试验进程之中，需留意容器有无渗漏、变形以及异响之类的异常状况。

试验后的处置：液压试验结束，需将液体悉数排空，接着用压缩空气吹扫，务必使容器内部保持干燥、洁净。

无损探伤技术在压力容器制造过程中，通过严格遵循相关标准的要求，结合多种无损检测方法的组合应用，可以实现对压力容器焊缝及焊接接头的全面检测。同时，通过耐压试验和泄漏试验的严格把关，可以进一步确保容器的安全性和可靠性。今天的分享就到此结束，非常感谢大家的关注与阅读。